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marcar y verificar un código datamatrix

Marcar – Verificar - Guardar

El marcaje directo de piezas (DPM) al utilizar el código 2D Data Matrix ™ es la manera más eficaz para lograr con éxito el control y la trazabilidad completa de las piezas.
Estas aplicaciones requieren no sólo el marcaje sino también un proceso global que incluye el control de calidad del marcaje y el almacenamiento de la información.

¿Por qué y cómo implantar una trazabilidad completa de su producción?

Le acompañamos en la elección e implantación de la solución global. Le proporcionamos soluciones completas "llave en mano" y las personalizamos según las exigencias de sus aplicaciones en términos de marcaje, verificación y lectura de códigos Data Matrix ™.


¿QUÉ?

 

MARCAR

 

VERIFICAR

 

LEER

 

GUARDAR

 

¿POR QUÉ?
  • Seguimiento individual de cada producto a lo largo de toda su vida útil
  • Luchar contra el robo o la falsificación
  • Diagnóstico preciso de la calidad del marcaje
  • Validación de su conformidad con las normas a cumplir
  • Envío de alertas para el descarte de piezas
  • Implantación de plan de mantenimiento preventivo

Tratar los datos incluidos en el código Data matrix en cualquier  momento:

  • En cada etapa de producción
  • En el control final y control calidad
  • En retorno cliente
  • Centralizar y guardar un historial de datos
  • Gestionar los stocks y los flujos
  • Programar campañas de mantenimiento, hacer análisis
  • Localizar las piezas que sean objeto de un recordatorio o devolución
  • Resolver las cuestiones de responsabilidades y garantía
¿CÓMO? Máquina de marcaje Cámara + iluminación + software de verificación basado en las normas internacionales Lector de códigos 2D Gestión de datos
NUESTRAS VENTAJAS
  • Máquinas de gran precisión desarrolladas para el marcaje de códigos datamatrix.
  • Una amplia selección de tecnologías y configuraciones adaptadas a cada aplicación (láser, micropercusión o rayado)
  • Las herramientas de visión más competitivas del mercado
  • Control de todos los parámetros para optimizar su producción:
    • Grados que utilizan los criterios AIAG, IAQG 9132 (excelente, aceptable, no conforme)
    • Instalación de alarmas personalizadas
  • Una selección de cámaras fijas o lectores portátiles
  • Almacenaje en tiempo real de toda la información (sello de tiempo, códigos equipo, resultados de medición, etc.) para cada producto
  • Base de datos con filtros posibles de información, suministro de indicadores
  • Comunicación de datos para análisis, gestión de stocks, etc.

                                                                                       

Automatizar el marcaje y la lectura de códigos 2D evita errores al introducir los datos, acelera el intercambio de datos y permite conservar el rastro de cada producción toda la vida.       

Identificar y descartar inmediatamente las piezas defectuosas, proporcionar en tiempo real el historial de las piezas ensambladas hacen segura cada producción y mejoran los intercambios entre subcontratistas y constructores.                                                                     
                                                                                    

Póngase en contacto con nosotros para implantar una trazabilidad completa de sus piezas